旋轉窯是水泥生產線中的主要設備，是水泥熟料煅燒的關鍵設備，主要是由燃燒器、窯頭罩、筒體、輪帶、支撐裝置、大齒圈、傳動裝置、煙室、喂料室等組成。多用于對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，是生產工藝線上的主要設備，素有“心臟”之稱。

　　旋轉窯的外形尺寸較大，直徑可達6米，長約200余米，重近千噸，主體是由鋼板卷制的簡體，內砌耐火材料，傾斜一定角度，通過數道輪帶安裝在數對托輪上，由傳動裝置驅動慢速回轉的煅燒設備，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，簡體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動，傳動裝置通過設在簡體中部的齒圈使簡體按要求的轉速回轉。

　　由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。簡體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還需設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

　　其工作原理是由窯尾把生料粉加入回轉窯，由于窯簡體與水平呈一夾角安裝在托輪上，簡體在傳動裝置驅動下旋轉時，生料在簡體內沿周向翻滾的同時，沿軸線由窯尾向窯頭移動；在窯頭有燃燒器將燃油或煤粉噴人已點燃的窯內，所形成的火焰或熱氣向窯尾流動，這樣使沿周向翻滾且沿軸線由窯尾向窯頭移動的生料粉在移動的過程中被加熱煅燒，生料粉在加熱和煅燒過程中發生物理和化學反應，煅燒成熟料由窯頭卸出。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。